混料機螺帶的排列有兩種方式
第一種是內外螺帶將物料從右端推導向左端，而外螺帶則將物料由左端推向右端；第二種是內螺帶將物料由兩端推向中間，而外螺帶則將物料由中間推向兩端。第二種形式在國內較少使用。也有轉軸上再安裝實體螺旋的三螺旋混合機，能取得良好的效果。外層螺帶與機殼之間的間隙大小是影響混合機混合效果及排料殘留量的重要因素，制造時間隙應控制在5mm以內。對于加工預混合料的混合機則要求間隙更小些，最好能在2mm以內。這種間隙小的混合機，當每批混合量為2t時，其殘留量僅為50g左右，有效地減少了各批飼料間的相互污染。
批量混合機的進料、攪拌和卸料相間進行，操作頻繁，并需與配料工序正確配合，大多采用程序控制和聯鎖機構，以避免由人工來進行頻繁的啟閉操作，并防止在料尚未排清之前下一批料誤人混合機。
傳動部分由電動機、減速箱、聯軸器等組成，它們通過支架直接安裝在機體上。由減速器及聯軸器直接帶動螺帶轉子，或者由減速器經過鏈輪帶動螺帶轉子。
工作時，混合機通常在空轉啟動后進料，當原料進入混合機之后，各個組分物料受到混合機螺帶的推動，使處于混合機不同部位的物料不斷翻動、對流、擴散或參插，如此不斷反復使飼料達到均勻的混合，混合好的飼料從排料口排出。用這類混合機混合配合飼料時，達到混合均勻所需的時間通常在2～6min之內，混合均勻度變異系數可達7%以下。
